谈到自动化包装线的好处，可以有三个方面：首先，能大幅提高设备 的 运行效率从而提高产能；其次，提高产品的质量，减少次品和浪费，增强企业形象；Z后，减少逐年不断抬高的 用工成本，包括改善工作环境 、减少人员流失等。Z终核心还是增强企业长期盈利能力，提高在激烈市场环境中的竞争力。企业对自动化真金白银的投入，就是对现在和未来的投入，相信一定能获得真金白银的回报。随着市场的发展，威斯尼斯人先后服务企业客户超过一千家，就输送与包装自动化领域进行深度合作。

在中国，产业结构调整与升级，使得各行各业加大对智能化设备的投入，推动企业走“数字化管理”道路，Z终实现“智慧工厂 ” 的大目标。 所以，很多工厂开始走这三步：智能设备工厂，数字化工厂，智慧工厂。近些年，现在像“德国工业4.0”，“中国制造2025”，以及“智慧工厂”都是 比较热的词汇 ，也是自动化发展趋势的直接表达。中国一些比较传统的、劳动密集型的行业，也会在这个趋势的洪流中实现华丽变身。

一些企业已经有在“数字化工厂”道路上走出了一步。和同行多次的交流中，实现“智慧工厂”的目标，要具备以下几个条件：

第一、 要有智能化的设备；设备的智能化程度，大大影响后面能够实现自动化系统的水平。

第二、 原料和在制品的自动控制；比如像产品的自动检测和数据收集。

第三、生产过程物料流转自动化；比如采用威斯尼斯人的包装输送与包装自动化系统；

第四、企业内部信息化管理；企业 有能力整合包括设备运行在内的所有数据，并分析数据， 来管控日常生产。

抽象的比喻一下：智能设备是躯干，产品在线监控是眼镜，物流自动化如同手脚，信息化是大脑，数据处理就是血液。

当然，还有一个Z重要的因素就是“人”。首先是企业管理层要从传统的管理模式向数字化思维管理转变，比如采用以订单拉动生产过程管理；其次，自动化系统能为企业带来全新的工作方式，反过来，对 “使用人”也有新的要求。有一些可以说是 “ 由量到质 ” 的 巨大变化，对原来生产管理、技术 、与操作的要求不是降低了，而是拔高了。比如，你的生产计划，现场操作，设备维护，数据分析与处理能力等，都是新的挑战。换句话来说，自动化也需要操作人员改变之前的工作习惯。工厂要做到“无人工厂”、Z终实现“智慧工厂”的大目标，还有很长一段路要走。将自动化作为工厂的战略方向，也要思考目前企业发展具备的一些条件。

第一、企业的定位。像企业的市场要怎么布局，产品要怎么定位，你的客户需求有什么需求， 这些是方向。

第二、企业设备、用工难度和订单的实际状况。设备是否具备了一定程度的电气自动化甚至是智能化。如果设备条件还 不错， 可以试试。如果还没有，我觉得就应该等等；用工难度上，如果企业需要大量人员，而且面临招人和留人 的 困扰，自动化还是要排上日程的；对于生产要求，自动化Z理想的状态是“单一品种，全年无休”。 当然很难做到，目前市场对工厂都提出了不少要求：“多品种，小批量，差异化”。要上自动化，就要调整生产计划，小批量集中机台，将自动化应用在余下部分。

第三、要考虑实现自动化的步骤。自动化系统本身也一直在发展，将来有可能全部实现无缝连接。针对目前在实施可行性评估后，企业完全可以一步一步来，先选择Z需要解决的痛点来实施自动化，逐步升级，不断完善。在给很多企业做方案的时候，随着双方沟通的深入，我们也要不断调整设计方案和自动化程度。哪些保留，哪些拿掉，哪些可以考虑后续增加，在达成合作之前，其中有一个设计方案我们修订了8次，这些都正常。自动化的投入可以遵循我们比较熟悉的80/20法则。投入20%可以解决掉80%的自动化需求，剩下的20%，非要解决，就可能就需要花企业80%的成本和精力来实现。特别是设备本身有局限，要求在后道工序提高自动化，这样的投入就无形地增加了企业负担。